Die bildende Kunst, die Temperaturparameter der oberen Hülle der inspritzgeformten T2 -oberen Schale zum Dimmmotor festzulegen

1. Temperatureinstellung: Der Eckpfeiler der Perfektionformung
Lauftemperatur: präzise Anpassung der Materialeigenschaften
Die Einstellung der Lauftemperatur ist der erste und wichtigste Schritt in der Injektionsformt -T2 -Typ Oberschale zum Dimmmotor Verfahren. Die Schmelztemperatur (oder Viskositätsströmungstemperatur) und die Zersetzungstemperatur des für die oberen Schale des T2 -Dimmmotors ausgewählten Injektionsformmaterials sind die Schlüsselbasis für die Bestimmung des Fassemperaturbereichs. Im Allgemeinen sollte die Lauftemperatur etwas höher eingestellt sein als die Schmelztemperatur des Materials, um sicherzustellen, dass der Kunststoff vollständig plastizisiert werden kann und eine gute Fließfähigkeit aufweist, um das Füllen des Schimmelpilzhöhlen zu erleichtern. Gleichzeitig muss die Temperatur streng kontrolliert werden, um die Zersetzungstemperatur des Materials nicht zu überschreiten, um zu verhindern, dass der Kunststoff bei hohen Temperaturen abbaute und die physikalischen Eigenschaften und die Aussehensqualität des Produkts beeinflusst. Daher ist das Verständnis und die genaue Beherrschung der thermischen Eigenschaften der verwendeten Materialien eine Voraussetzung für die Erreichung eines effizienten Injektionsformels.

Düsentemperatur: Die subtile Kunst des Ausgleichsflusss und der Kontrolle
Als letzte Kontrollpunkt für die Kunststoffschmelze, um in die Form einzudringen, ist auch die Temperatureinstellung der Düse von entscheidender Bedeutung. Die Düsentemperatur ist normalerweise geringfügig niedriger als die maximale Temperatur des Laufs. Dieses Design soll die Verweilzeit des geschmolzenen Materials an der Düse verkürzen und das Auftreten von "sabbernem Phänomen" vermeiden, dh das geschmolzene Material tropft aufgrund einer übermäßigen Temperatur weiterhin aus der Düse, was zu materiellen Abfällen und Umweltverschmutzung führt. Die Düsentemperatur sollte jedoch nicht zu niedrig sein, andernfalls verfestigt sich das geschmolzene Material vorzeitig, wenn sie sich dem Düsenauslass nähert, wodurch die Düsenblockade verursacht und die kontinuierliche Produktion beeinflusst wird. Daher muss die Einstellung der Düsentemperatur die Fluidität des Materials, die Einspritzgeschwindigkeit und die Formstruktur umfassend berücksichtigen, um einen Gleichgewichtspunkt zu finden, der eine reibungslose Injektion gewährleisten und das Sabbern effektiv verhindern kann.

Schimmelpilztemperatur: Präzise Kontrolle der Kühlung und Verfestigung
Die Schimmelpilztemperatur ist ein Schlüsselfaktor, der die Kühlgeschwindigkeit, Kristallinität, Schrumpfung und Oberflächenqualität der oberen Schale des T2 -Dimmmotors beeinflusst. Bei kristallinen Materialien fördern höhere Schimmelpilztemperaturen die Kristallisation und verbessern die Festigkeit und Härte des Produkts. Während für nichtkristalline Materialien mehr Aufmerksamkeit auf die Reduzierung der Schrumpfung und des Innenspanns gelegt wird, indem die Schimmelpilztemperatur angemessen gesenkt wird, um eine glattere und glattere Oberfläche zu erhalten. Darüber hinaus muss die Formtemperatur entsprechend der Größe, der Wandstärke und der erforderlichen Leistung des Produkts eingestellt werden. Beispielsweise hilft eine schnelle Kühlung bei dünnwandigen Teilen, während die Verformung der Verformung verringert, während für dickwandige Teile möglicherweise eine längere Kühlzeit erforderlich ist, um eine ausreichende interne Erstarrung zu gewährleisten. Daher ist eine präzise Kontrolle der Schimmelpilztemperatur ein unverzichtbarer Bestandteil der Erlangung von qualitativ hochwertigem Injektionsformwerk.

2. Praktische Weisheit des Temperaturmanagements
Im tatsächlichen Betrieb ist die Temperatureinstellung nicht statisch, muss jedoch dynamisch entsprechend der tatsächlichen Situation im Produktionsprozess eingestellt werden. Durch die Beobachtung der Erscheinungsqualität, der dimensionalen Stabilität und der Änderungen des Produktionszyklus der inspritzgeformten Teile können beispielsweise Anzeichen einer unsachgemäßen Temperatureinstellung zeitlich festgestellt und entsprechende Einstellungsmaßnahmen ergriffen werden. Gleichzeitig kann das intelligente Temperaturkontrollsystem moderner Injektionsformmaschinen eine präzise Kontrolle und Echtzeitüberwachung der Temperatur erreichen, wodurch die Produktionseffizienz und die Produktqualität weiter verbessert werden. weitere Verbesserung