Bedeutung der mechanischen Eigenschaften von elektrischem plastischen Injektionsleistenzubehör unter hoher Temperaturumgebung

1. Effekt der hohen Temperatur auf die mechanischen Eigenschaften von elektrische Kunststoff -Injektionsformprozessoires
Zu den mechanischen Eigenschaften von Zubehör für elektrische Kunststoffeinspritzgusszubehör gehören hauptsächlich Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Aufprallfestigkeit usw. Diese Eigenschaften bestimmen direkt die Lagerkapazität, Deformationsbeständigkeit und Aufprallwiderstand von Zubehör. Wenn die Temperatur jedoch steigt, verschärft sich die molekulare Kettenbewegung im Kunststoffmaterial, was zu einer Erweichen des Materials führt, des thermischen Expansionskoeffizienten erhöht und dann zu einer Abnahme der mechanischen Eigenschaften führt. Insbesondere nimmt die Zugfestigkeit ab, wodurch das Zubehör eher bricht, wenn sie externen Kräften ausgesetzt sind. Die Biegefestigkeit nimmt ab, wodurch das Zubehör im Bereich der Spannungskonzentration leicht deformiert wird. Die Aufprallstärke nimmt ab und macht das Zubehör zerbrechlicher, wenn sie plötzlichen Aufprallkräften ausgesetzt sind.

2. stabile Anforderungen für mechanische Eigenschaften unter hoher Temperaturumgebung
Angesichts der negativen Auswirkung der hohen Temperatur auf die mechanischen Eigenschaften von Zubehör für elektrische plastische Injektionsformelemente ist sichergestellt, dass diese Eigenschaften bei hohen Temperaturen stabil bleiben, der Schlüssel zur Gewährleistung des normalen Betriebs der Geräte und der Verlängerung der Lebensdauer. Stabile mechanische Eigenschaften bedeuten, dass selbst unter extremen Bedingungen Zubehör ihre Entwurfsfunktionen und Sicherheitsmargen beibehalten kann, wodurch Kurzschaltungen, Pausen oder Fehler durch Materialverschlechterungen vermieden werden, wodurch die Stabilität und Sicherheit des gesamten Systems sichergestellt wird.

3.. Auswahl und Designoptimierung hochwertiger elektrischer Kunststoffe
Um stabile mechanische Eigenschaften unter hoher Temperaturumgebung zu erreichen, müssen mehrere Verbindungen aus der Materialauswahl, der Anpassung der Formel und der Formgestaltung bis zum Produktionsprozess umfassend berücksichtigt werden.

Materialauswahl: Die Auswahl elektrischer Kunststoffe mit ausgezeichnetem Hochtemperaturwiderstand ist die Grundlage. Beispielsweise sind Hochleistungspolymere wie Polyimid (PAI) und Polyetheretherketon (Peek) zu idealen Auswahlmöglichkeiten für elektrisches Zubehör unter hoher Temperaturumgebung mit ihrer hervorragenden thermischen Stabilität, mechanischen Festigkeit und chemischen Korrosionsbeständigkeit.
Formelanpassung: Durch Hinzufügen von Additiven wie Wärmestabilisatoren, Antioxidantien, Flammschutzmitteln usw. können die Wärmefestigkeit und die mechanischen Eigenschaften des Materials effektiv verbessert werden, während die Verarbeitungsleistung verbessert werden kann, um die Qualitätskontrolle während der Injektionsformen sicherzustellen.
Schimmelpilzdesign: Eine angemessene Form des Schimmelpilzes kann die Kühlrate und Temperaturverteilung von Injektionsgeformteilen effektiv steuern, die innere Spannung verringern und die dimensionale Stabilität und die mechanischen Eigenschaften der Produkte verbessern.
Produktionsprozessoptimierung: Strikt steuern die Injektionstemperatur, Druck und Zeit sowie die Einführung von Nachbearbeitungsprozessen wie Tempern können die Mikrostruktur und Leistung des Materials weiter optimieren und den Wärmewiderstand und die mechanische Stärke des Zubehörs verbessern.