Die Kritikalität der Schmelztemperaturregelung bei der Erzeugung von PC -Desk -Lampen -Basis -Injektionsleistenzubehör

Die Bedeutung der Schmelztemperaturkontrolle
Die Schmelztemperatur bezieht sich auf die Temperatur, bei der der Kunststoffrohmaterial im Lauf der Injektionsformmaschine zum Fließen erhitzt und in die Form glatt injiziert wird. Bei PC -Materialien ist eine genaue Kontrolle dieses Temperaturbereichs von entscheidender Bedeutung. Eine zu hohe Schmelztemperatur kann einen thermischen Abbau des Materials verursachen, was zu Blasen, Verfärbungen und verringerten mechanischen Eigenschaften führt. Eine zu niedrige Schmelztemperatur kann zwar zu unzureichender materieller Fluidität führen, was zu Qualitätsproblemen wie unzureichender Füllung und Oberflächendefekten der inspritzgeformten Teile führt. Daher ist eine angemessene Kontrolle der Schmelztemperatur ein wichtiger Schritt, um die Qualität von sicherzustellen PC -Schreibtisch Lampen -Basis -Injektionsleistenzubehör .

Steuern Sie die Residenzzeit der Schmelze im Materialrohr
Die Verweilzeit des Polymers im Materialrohr, dh die Zeit, die für den gesamten Prozess von den plastischen Partikeln erforderlich ist, die in den Fass eindringen, um in die Form injiziert zu werden, ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Schmelztemperatur beeinflussen. Wenn die Verweilzeit zu lang ist, ist das Material lange Zeit hoher Temperatur ausgesetzt und neigt für den thermischen Abbau. Im Gegenteil, wenn die Verweilzeit zu kurz ist, ist die Schmelze möglicherweise nicht vollständig geschmolzen, was zu einer ungleichmäßigen Temperaturverteilung führt, was die Gleichmäßigkeit und Leistung der inspritzgeformten Teile beeinflusst.

Um die Aufenthaltszeit zu optimieren, ist es zunächst erforderlich, einen angemessenen Injektionsformzyklus genau zu berechnen und festzustellen. Dies beinhaltet die zeitliche Zuordnung jeder Phase, z. B. die Zeit in Einspritzdauer, die Haltzeit, die Abkühlzeit und die Öffnungszeit. Durch Anpassen dieser Parameter ist es möglich, eine Überhitzung des Materials zu vermeiden und gleichzeitig die Produktionseffizienz zu gewährleisten. Zusätzlich ist die Einstellung der Schraubengeschwindigkeit ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Obwohl eine schnellere Schraubengeschwindigkeit die Produktionseffizienz verbessern kann, kann sie die effektive Heizzeit der Schmelze im Materialrohr verkürzen, was zu einer unzureichenden Schmelztemperatur führt. Umgekehrt kann eine zu langsame Geschwindigkeit die Verweilzeit verlängern und das Risiko eines thermischen Abbaus erhöhen. Daher ist es notwendig, eine geeignete Schraubengeschwindigkeit gemäß den Eigenschaften des PC -Materials und der spezifischen Leistung der Injektionsformmaschine einzustellen, um die beste Schmelzresidenzzeit zu erreichen.

Verwenden Sie ein geeignetes Schraubendesign
Als Kernkomponente der Injektionsformmaschine beeinflusst das Design der Schraube direkt die Heizung, Schmelze und Förderung der Schmelze. Bei PC -Materialien ist eine allmähliche Kompressionsschraube eine ideale Wahl. Das Merkmal dieser Schraube ist, dass die Schmelze am vorderen Ende allmählich komprimiert wird, so dass das Material während des Vorwärtsverfahrens allmählich Druck ausgesetzt wird, wodurch die Temperatur und die Druckverteilung der Schmelze effektiver steuert. Das allmähliche Kompressionsdesign kann den plötzlichen Druck der Schmelze am vorderen Ende der Schraube verringern und die durch übermäßige Scherbeanspruchung verursachte lokale Überhitzung und Materialverschlechterung vermeiden.

Darüber hinaus haben die Oberflächenbehandlung, das Seitenverhältnis, die Schraubrillentiefe und andere Parameter der Schraube auch einen signifikanten Einfluss auf den Schmelzeffekt. Beispielsweise kann eine glatte Oberfläche die Reibung zwischen Schmelze und Schraube verringern, den Energieverbrauch reduzieren und gleichzeitig die Gleichmäßigkeit der Schmelze aufrechterhalten. Ein angemessenes Seitenverhältnis kann sicherstellen, dass die Schmelze über genügend Heizweg im Lauf hat, um einen idealen Schmelzzustand zu erreichen. Bei der Auswahl einer Schraube müssen daher die Materialeigenschaften, die Produktanforderungen und die Kompatibilität der Injektionsformmaschine umfassend berücksichtigt werden, um das am besten geeignete Schraubenkonstruktion auszuwählen.