Strategie zur Optimierungsoptimierungsstrategie für Form der Form von PC -Lampen -Basis -Injektionsformelemienzubehör

Häufige Probleme im Injektionsformprozess, wie großes Produktschrumpfung und instabile Abmessungen, werden häufig Engpässe, die die Produktqualität und die Produktionseffizienz einschränken. Als Reaktion auf diese Probleme ist es der Schlüssel zur Verbesserung der Qualität der Qualität der Formhohlhöhle und des Kühlkanal PC -Schreibtisch Lampen -Basis -Injektionsleistenzubehör .

1. Die Bedeutung des Formkühlsystems
Während des Injektionsformprozesses wird die Kunststoffschmelze in den Formhöhlen injiziert und schnell abgekühlt und in die gewünschte Form verfestigt. In diesem Prozess wirkt sich die Kühlrate direkt auf die Schrumpfungsrate, die interne Spannungsverteilung und die endgültige dimensionale Genauigkeit des Produkts aus. Bei PC -Materialien ist es aufgrund ihrer hohen Thermoplastizität und geringen thermischen Leitfähigkeit, wenn die Kühlung ungleichmäßig oder zu langsam ist, leicht zu einer lokalen Schrumpfung des Produkts, der Verformung oder der Oberflächendefekte führen. Daher ist die Optimierung des Schimmelpilzdesigns und das Hinzufügen eines effizienten Kühlsystems zu wirksamen Mitteln geworden, um die Schrumpfung zu reduzieren und die Produktqualität zu verbessern.

2. Design und Implementierung des Kühlsystems
Kühlkanal -Layout: Das Design des Kühlkanals sollte dem Prinzip von "schnell und gleichmäßig" folgen, um sicherzustellen, dass die Kunststoffschmelze während des Verfestigungsprozesses schnell und gleichmäßig die Wärme auflösen kann. Dies erfordert, dass Schimmelpilzdesigner die Position, Anzahl und Durchmesser der Kühlkanäle entsprechend der Produktform, der Wandstärke und der Materialeigenschaften genau berechnen, um eine optimale Verteilung und einen optimalen Rückfluss von Flüssigkeiten zu erzielen und die Bildung von "Hot Spots" oder "kalten Flecken" zu vermeiden.
Kühlungsauswahl: Häufige Kühlmedien sind Wasser und Öl. Wasser hat eine hohe thermische Leitfähigkeit und ist für eine schnelle Abkühlung geeignet. Während Öl bei höheren Temperaturen eine stabile Fluidität aufrechterhalten kann und für Anlässe mit strengeren Temperaturkontrollanforderungen geeignet ist. Gemäß den Merkmalen von PC -Materialien und Produktionsanforderungen kann eine angemessene Auswahl der Kühlmedien die Kühlungseffizienz weiter verbessern.
Integration des Temperaturkontrollsystems: In Kombination mit fortschrittlichen Temperatursteuerungssystemen wie PID -Thermostaten kann eine präzise Temperaturregelung von Kühlmedien erreicht werden, um sicherzustellen, dass die Formtemperatur während des gesamten Produktionsprozesses konstant bleibt, wodurch die durch Temperaturänderungen verursachten Produktverletzungsunterschiede weiter reduziert werden.
3.. Angemessene Gestaltung von Formhöhlen und Kühlkanal
Zusätzlich zum Kühlsystem ist das Design der Formhöhle und die Koordination des Kühlkanals auch wichtige Faktoren, die die Gleichmäßigkeit der Produktkühlung beeinflussen.
Optimierung der Hohlraumstruktur: Das Design des Schimmelpilzhohlraums sollte den plastischen Strömungswiderstand minimieren, sicherstellen, dass die Schmelze reibungslos gefüllt werden kann, und die lokale Überhitzung oder eine unzureichende Kühlung aufgrund eines ungleichmäßigen Flusses vermeiden. Gleichzeitig sind ein angemessenes Entwurf des Entwurfswinkels und der Wandstärke auch der Schlüssel, um eine reibungslose Demoldung der Produkte zu gewährleisten und die Schrumpfung zu verringern.
Übereinstimmung von Kühlkanälen und Hohlräumen: Die Kühlkanäle sollten so nah wie möglich an Bereichen mit dickerer Wandstärke des Produkts sein, um die Kühlrate dieser Bereiche zu beschleunigen, den Temperaturunterschied zwischen Innen und Außen zu verringern und lokale Schrumpfungen zu vermeiden. Gleichzeitig kann durch Einstellen der Form und Richtung des Kühlkanals die Strömungsrichtung der plastischen Schmelze geführt werden, um die effektive Entladung der inneren Wärme zu fördern.
Simulationsanalyse und -überprüfung: Mithilfe der CAE-Software (computergestützte Engineering) zur Simulation von CAE-Software kann der Durchfluss, die Temperaturverteilung und die Schrumpfung von Kunststoffen eine wissenschaftliche Grundlage für die Optimierung des Schimmelpilzdesigns vorhersagen. Durch wiederholte iterative Simulation und experimentelle Überprüfung wird das Formgestaltung kontinuierlich optimiert, bis der beste Kühlungseffekt und die Produktqualität erreicht sind.