Analyse des Injektionsformprozesses von Electric -Streben -Buchse -Injektionsleistenzubehör
Die wichtigste Position des Injektionsformprozesses Die Leistungsanforderungen von Kfz -Strebe -Buchse -Injektionsformprozessanbieter sind extrem streng. Es muss nicht nur verschiedenen mechanischen Belastungen während des Fahrzeugfahrzeugs standhalten, sondern auch gute Stoßdämpfung und Geräuschreduktionseffekte haben, um den Anstiegskomfort zu gewährleisten. Der Injektionsformprozess verleiht dem Zubehör eine präzise Form und dimensionale Genauigkeit, indem das geschmolzene Material genau in die Formhöhle injiziert wird, wodurch die komplexen Entwurfsanforderungen erfüllt werden. Man kann sagen, dass es ohne fortschrittliche und stabile Injektionsformtechnologie schwierig ist, qualitativ hochwertige Elektrobusse-Buchsen-Injektions-Form-Zubehör zu produzieren, was wiederum die Gesamtleistung des Fahrzeugs beeinflusst. Detaillierter Prozess des Injektionsformprozesses Schimmelpilzdesign und -herstellung Die Form ist die Seele des Injektionsformprozesses. Bei der Gestaltung einer Injektionsform für eine elektrische Strebebuchse für Automobile müssen die Ingenieure viele Faktoren umfassend berücksichtigen. Die erste ist die Geometrie der Buchse, die häufig ein komplexes Profil aufweist, um sich an die Installations- und Funktionsanforderungen des elektrischen Strebesystems anzupassen. Einige Buchsen können spezielle Slots oder Voraussetzungen für die enge Passform mit anderen Komponenten haben. Zweitens sind die dimensionalen Genauigkeitsanforderungen extrem hoch. Jede leichte Abweichung kann zu Problemen bei der tatsächlichen Verwendung der Buchse führen, z. Die Toleranzanforderungen müssen auch genau festgelegt werden, um die Konsistenz der Massenproduktion zu gewährleisten. Injection -Formprozessparameter wie Injektionsdruck, Temperatur, Geschwindigkeit usw. haben ebenfalls einen Einfluss auf das Schimmelpilzdesign. Bei der Herstellung der Form werden hochwertige Materialstahlmaterialien ausgewählt und fortschrittliche Verarbeitungstechnologien wie CNC-Bearbeitung und EDM verwendet, um die hohe Präzision und hohe Oberflächenqualität der Form zu gewährleisten. Nach der Herstellung der Form sind ein strenger Debuggen und Inspektion erforderlich. Der Schimmelpilzversuch wird verwendet, um zu prüfen, ob das Öffnen und Schließen der Form glatt ist und ob der Hohlraum gleichmäßig gefüllt ist. Nur wenn alle Leistungsindikatoren den Anforderungen entsprechen können, können die Form in die formelle Produktion gestellt werden. Rohstoffzubereitung Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften und funktionieren während des Injektionsformprozesses unterschiedlich. Nehmen Sie als Beispiel üblicherweise verwendete Gummimaterialien ein, das Naturkautschuk vor dem Formstück plastizisiert werden muss, um das Molekulargewicht zu verringern, die Plastizität zu verbessern und das anschließende Mischen und Formen zu erleichtern. Während des Mischens müssen verschiedene Compounding -Wirkstoffe wie Vulkanisatoren, Beschleuniger, Füllstoffe usw. hinzugefügt werden, um die Eigenschaften von Gummi zu verbessern. Nach dem Mischen muss der Gummi vorgewärmt werden, um eine geeignete Verarbeitungstemperatur zu erreichen und die Flüssigkeit zu verbessern. Für Polyurethanmaterialien und technische Kunststoffe ist der Trocknungsprozess besonders wichtig. Polyurethanmaterialien sind leicht Feuchtigkeit zu absorbieren, und Feuchtigkeit führt zu einer Hydrolyse des Materials während des Injektionsformprozesses, wodurch die Leistung des Produkts verringert wird, sodass der Feuchtigkeitsgehalt durch Vakuumtrocknen und andere Methoden auf den angegebenen Bereich reduziert werden muss. Technische Kunststoffe wie Polyamid (PA) müssen die Temperatur und die Zeit während des Trocknens steuern, um eine Überhitzung und Verschlechterung des Materials zu verhindern. Nur Rohstoffe, die vollständig vorbehandelt wurden, können während des Injektionsformprozesses reibungslos geformt werden, um die Produktqualität zu gewährleisten. Injektionsformung Injection Form ist der Kernschritt des gesamten Prozesses. Nachdem die vorbehandelten Rohstoffe zum Fass der Injektionsformmaschine zugesetzt wurden, erwärmt das Fass das Material allmählich über ein Heizgerät auf einen geschmolzenen Zustand. Die Schraube der Injektionsformmaschine dreht sich unter dem Antrieb des Motors, um das geschmolzene Material vorwärts zu drücken. Wenn ein bestimmtes Einspritzvolumen erreicht ist, bewegt sich die Schraube schnell unter der Wirkung des Hydrauliksystems vorwärts und injiziert den geschmolzenen Kunststoff mit extrem hoher Druck und Geschwindigkeit in die Formhöhle. Die Größe des Einspritzdrucks wirkt sich direkt auf den Füllungseffekt des Materials im Hohlraum aus. Ein zu niedriger Druck kann zu einer unzureichenden Füllung des Hohlraums und des Materialmangels führen. Zu hoher Druck kann Fehler wie Blitz und Verformung des Produkts verursachen. Die Einspritzgeschwindigkeit ist ebenfalls kritisch. Eine zu schnelle Geschwindigkeit verhindert, dass die Luft im Hohlraum rechtzeitig entladen wird und Blasen bildet. Eine zu langsame Geschwindigkeit führt zu einem ungleichmäßigen Fluss des Materials im Hohlraum, was das Aussehen und die Leistung des Produkts beeinflusst. Die Formtemperatur hat auch einen wichtigen Einfluss auf das Injektionsform. Die geeignete Schimmelpilztemperatur kann den Durchfluss und die Verfestigung des Materials fördern und die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität des Produkts sicherstellen. Die Kühlzeit bestimmt den Verfestigung des Produkts in der Form. Wenn die Kühlzeit nicht ausreicht, kann das Produkt Probleme wie Demoldungsverformung aufweisen. Während des Injektionsformprozesses muss der Bediener die Prozessparameter wie Injektionsdruck, Einspritzgeschwindigkeit, Schimmelpilztemperatur und Kühlzeit entsprechend Faktoren wie Materialmerkmalen und Produktanforderungen genau einstellen, um die stabile Qualität der Buchse zu gewährleisten. Nachbearbeitung Nach dem Injektionsleisten befinden sich oft einige Grat auf der Oberfläche der Buchse. Diese Burrs beeinflussen nicht nur das Erscheinungsbild des Produkts, sondern können auch andere Teile während der Baugruppe beschädigen. Daher müssen sie manuell oder mechanisch entfernt werden. Das Polieren besteht darin, das Oberflächenfinish der Buchse weiter zu verbessern, um den Standards von höherer Qualität zu erfüllen. Der Reinigungsprozess kann Verunreinigungen wie Schimmelpilzfreisetzungen und Ölflecken entfernen, die auf der Oberfläche der Buchse verbleiben, um die Sauberkeit des Produkts zu gewährleisten. Die Inspektion hat die oberste Priorität im Nachbearbeitungsprozess. Durch verschiedene Testmethoden, wie z. B. Aussehensprüfung, dimensionale Genauigkeitsinspektion, Leistungsinspektion usw., wird die Buchse umfassend bewertet. Nur Produkte, die den Qualitätsstandards entsprechen, können in die nächste Stufe eintreten. Faktoren, die den Injektionsformprozess beeinflussen Materialeigenschaften Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften wie Schmelztemperatur, Fluidität, Schrumpfungsrate usw., die einen signifikanten Einfluss auf die Einstellung von Injektionsformparametern haben. Beispielsweise ist die Fluidität von Gummibildern relativ schlecht, und ein höherer Injektionsdruck und eine höhere Temperatur sind erforderlich, um den Hohlraum reibungslos zu füllen. Während die Schrumpfungsrate von Polyurethanmaterialien groß ist. Bei der Gestaltung der Form und der Steuerung des Injektionsformprozesses muss eine Schrumpfung des Produkts vollständig berücksichtigt werden, um die dimensionale Genauigkeit des Produkts zu gewährleisten. Leistung der Injektionsformgeräte Ausrüstung Parameter wie der Schraubdurchmesser, die Injektionsrate und die Klemmkraft der Injektionsformmaschine beeinflussen die Stabilität des Injektionsformprozesses und der Produktqualität. Eine Injektionsformmaschine mit hervorragender Leistung kann Parameter wie Injektionsdruck und Geschwindigkeit genauer steuern, was eine Garantie für die Herstellung hochwertiger Zubehör für die Elektroschublas-Buchse-Injektionsformung bietet. Umweltfaktoren Die Temperatur, Feuchtigkeit und andere Umweltfaktoren im Produktionsworkshop sollten nicht ignoriert werden. Übermäßige Luftfeuchtigkeit kann dazu führen, dass Rohstoffe Feuchtigkeit absorbieren und die Formqualität beeinflussen. Temperaturschwankungen können den Formtemperatur- und Injektionsformprozess beeinträchtigen, wodurch die Produktleistung beeinträchtigt wird. Qualitätskontrolle des Injektionsformprozesses Prozessüberwachung Während des Produktionsprozesses für die Injektionsformung werden Sensoren und andere Geräte verwendet, um wichtige Parameter wie Injektionsdruck, Temperatur und Schraubenposition in Echtzeit zu überwachen. Sobald abnormale Parameter gefunden wurden, werden sie rechtzeitig angepasst, um Probleme mit der Stapelqualität zu vermeiden. Erstes Stück Inspektion Zu Beginn jeder Produktionsstapel wird die erste geformte Buchse vollständig inspiziert, einschließlich Aussehen, dimensionale Genauigkeit, Leistung usw. Erst nachdem die erste Stückinspektion qualifiziert ist, können die Produktion der Dose ausführen. Probenahmeprüfung Während des Produktionsprozesses werden die Proben nach einem bestimmten Anteil der Produkte geprüft, um mögliche Qualitätsschwankungen im Produktionsprozess rechtzeitig zu entdecken und entsprechende Korrekturmaßnahmen zu ergreifen.
